cele mai bune piese de prelucrare cnc cnc cnc proces de prelucrare cnc
Operatorul trebuie să fie familiarizat cu manualul de funcționare al centrului de prelucrare și performanța mașinii-unelte și să aibă experiență practică de funcționare și familiarizare cu procesul de prelucrare înainte de a fi calificat pentru a opera centrul de prelucrare CNC.
1. Pregătirea înainte de pornire:
1. După ce mașina-unealtă este pornită sau mașina-unealtă este resetată prin oprire de urgență, aceasta revine mai întâi la poziția zero de referință a mașinii-unelte (adică revine la zero), astfel încât mașina-unealtă să aibă o poziție de referință pentru operațiunile sale ulterioare.
2. Fixarea piesei de prelucrat:
3. Înainte ca piesa de prelucrat să fie fixată, toate suprafețele trebuie curățate pentru a preveni lipirea uleiului, a pilitura de fier și a prafului, iar bavurile de pe suprafața piesei de prelucrat trebuie îndepărtate cu un fișier (sau piatră de ulei).4. Șina de mare viteză, cum ar fi jig-ul utilizat pentru prindere, trebuie să fie măcinată de un polizor pentru a-l face neted și plat. Fierul de călcat și piulița trebuie să fie puternice și pot fixa în mod fiabil piesa de prelucrat. Pentru unele piese de prelucrat mici, care sunt dificil de fixat, ele pot fi fixate direct pe vise.
5. Bancul de lucru al mașinii-unelte trebuie să fie curat și fără pilitură de fier, praf și ulei.
6. Când placa de blocare este procesată, shims sunt, în general, plasate la cele patru colțuri ale piesei de prelucrat. Pentru piesele de prelucrat cu deschideri prea mari, este necesar să se adauge shim-uri paralele în mijloc pentru a preveni deformarea.
7. În funcție de mărimea desenului, utilizați un caliper pentru a verifica dacă lungimea, lățimea și înălțimea piesei de prelucrat sunt calificate.
8. La prinderea piesei de prelucrat, în conformitate cu metoda de prindere și plasare în instrucțiunea de lucru de programare, este necesar să se ia în considerare evitarea pieselor care urmează să fie prelucrate și situația în care capul sculei poate atinge clema în timpul procesării.
9. După ce piesa de prelucrat este plasată pe fierul de călcat, este necesar să trageți masa pe suprafața de referință a piesei de prelucrat în conformitate cu cerințele desenului. Eroarea în direcția de lungime a piesei de prelucrat este mai mică de 0,02 mm, iar eroarea orizontală în direcțiile X și Y ale suprafeței superioare este mai mică de 0,05 mm. Pentru piesa de prelucrat care a fost măcinată pe toate cele șase laturi, este necesar să se verifice dacă verticalitatea sa este calificată.
10. După ce piesa de prelucrat este desenată, piulița trebuie strânsă pentru a preveni deplasarea piesei de prelucrat în timpul procesării din cauza prinderii slabe.
1. Tip fotoelectric: Deplasați manual axa X a mesei de lucru în mijlocul numărului tactil, astfel încât capul tactil să atingă partea laterală a piesei de prelucrat. Când capul tactil atinge doar piesa de prelucrat și lumina roșie se aprinde, setați valoarea relativă a coordonatei acestui punct la zero. ; Apoi mutați manual axa X a mesei de lucru, astfel încât capul tactil să atingă cealaltă parte a piesei de prelucrat și să înregistreze coordonatele relative atunci când capul tactil atinge doar piesa de prelucrat.
2. Tip mecanic: Deplasați manual axa X a mesei de lucru în mijlocul numărului tactil, astfel încât capul tactil să atingă partea laterală a piesei de prelucrat. Când capul tactil și piesa de prelucrat sunt excentrice, setați valoarea relativă a coordonatei acestui punct la zero; apoi deplasați manual Axa X a mesei de lucru face ca capul de numerotare să atingă cealaltă parte a piesei de prelucrat. Când capul de numerotare și piesa de prelucrat sunt excentrice, înregistrați coordonatele relative în acest moment
3. Indicator de apelare: Când primele două tipuri nu pot fi utilizate pentru piese de prelucrat speciale, fixați mai întâi indicatorul cadranului într-un punct de pe arborele principal, luați acest punct ca centru al cercului și brațul de forță al indicatorului de apelare ca rază. Rotiți manual arborele principal și mutați axa X în poziția corespunzătoare, faceți ca indicatorul indicatorului de apelare să afișeze același număr în stânga și, respectiv, în dreapta piesei de prelucrat, astfel încât să se obțină numărul central.
A. Numărul tactil cu o singură față: scădeți diametrul capului tactil (adică lungimea piesei de prelucrat) din valoarea sa relativă pentru a verifica dacă lungimea piesei de prelucrat îndeplinește cerințele desenului.
b. Centrarea a patru laturi: Împărțiți acest număr relativ de coordonate la 2, iar valoarea obținută este valoarea de mijloc a axei X a piesei de prelucrat, apoi mutați masa de lucru la valoarea de mijloc de pe axa X și setați valoarea relativă a coordonatelor axei X a acestui punct ca Zero, acest punct este poziția zero pe axa X a piesei de prelucrat
1. Compensarea automată a sculei: lăsați instrumentul să atingă dispozitivul de măsurare a înălțimii plasat pe planul de referință și setați valoarea relativă a coordonatelor acestui punct la zero atunci când lumina roșie a dispozitivului de măsurare este aprinsă.
2. Machiaj manual: Este împărțit în patru tipuri: 1. Make-up stick. 2. Se completează cuțitul cu hârtie. 3. Indicatorul cadranului măsoară numărul pentru a alcătui cuțitul. 4. Măsurarea dispozitivului de corecție a cuțitului în direcția Z
Instrument optic aluminiu Cnc piese de prelucrare Service
