Linie de proces de prelucrare CNC
Selectarea rezonabilă a liniilor de prelucrare poate îmbunătăți în mod eficient eficiența producției și poate asigura calitatea produselor. Acum veniți și aflați câteva despre linia de proces de prelucrare CNC:
1. Implementați pașii de procesare și selectați poziționarea
La începutul prelucrării CNC de precizie, poziționarea planului de referință poate fi prelucrată în poziția suprafeței piesei de prelucrat, astfel încât, pentru a reduce eroarea de poziționare, este necesar să se implementeze împreună linia procesului de prelucrare CNC și să se utilizeze un plan de referință unificat pentru poziționare. Inginerii procesului de prelucrare CNC ar trebui să aranjeze suprafața de referință la începutul și la sfârșitul liniei de prelucrare CNC pentru a pune o fundație fină pentru procesul de prelucrare ulterioară, pentru a accelera viteza de prelucrare și pentru a reduce eroarea de prelucrare a pieselor. Inginerii liniei de prelucrare CNC ar trebui, de asemenea, să stabilească criterii de referință auxiliare pentru a unifica criteriile de proiectare, programare și calcul. Uneori, atunci când se confruntă cu particularitatea prelucrării pieselor, trebuie luat în considerare și unghiul de proces, astfel încât linia procesului de procesare să fie convenabilă.
2. Prelucrarea fină și dură sunt distincte, iar liniile sunt în ordine.
Costul prelucrării CNC este, în general, calculat în funcție de timp. Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării CNC de precizie, uniformitatea certificatelor de prelucrare fină și dură CNC CNC ar trebui să fie utilizată pe deplin. Atunci când se efectuează procesul de tăiere, este necesar să se efectueze o prelucrare dură, să se utilizeze adâncimea tăieturii mari pentru a reduce numărul de tăieturi și să se economisească o cantitate mare de toleranță de prelucrare; apoi aranjați dezvoltarea semiterminării după terminarea prelucrării brute, deoarece după finalizarea prelucrării brute Uniformitatea toleranței rămase nu poate fi utilizată pe deplin în finisare. Prin urmare, semi-finisarea pentru prelucrare ulterioară poate utiliza pe deplin toleranța de prelucrare a prelucrării brute, îmbunătățind astfel calitatea procesării suprafeței piesei de prelucrat. Forma finală a piesei de prelucrat este de fapt formată prin prelucrarea neîntreruptă a ultimului cuțit, astfel încât inginerul liniei de prelucrare CNC ar trebui să ia în considerare poziția instrumentului de prelucrare în și din cuțit, astfel încât să acorde atenție înlocuirii sculei atunci când piesa de prelucrat nu formează un contur continuu, astfel încât să se evite schimbarea forței de tăiere. Zgârieturile apar pe suprafața piesei de prelucrat. În cele din urmă, indiferent de ce parte a piesei este prelucrată, ar trebui să urmeze prelucrarea dură și fină, iar liniile de proces ar trebui să fie în ordine. Pentru a produce produse cu finisaj mai bun și finețe mai mare.
3. Optimizați traseul și principiul proximității
Fie că este vorba de prelucrarea simplă sau foarte complexă a pieselor de precizie, este inseparabilă de o linie de proces cnc adecvată. Este foarte important să stăpâniți distanța dintre poziția de procesare a piesei și poziția punctului de instrument. Inginerii liniei de prelucrare CNC ar trebui să urmeze principiul proximității, să proceseze mai întâi piesele care sunt aproape de punctul de scule și apoi să proceseze piesele care sunt departe de punctul de scule, astfel încât să se minimizeze timpul pierdut de distanța în mișcare a sculei. Pentru piesa de prelucrat care trebuie prelucrată atât pe suprafața interioară, cât și pe suprafața exterioară, dacă rigiditatea sculei nu este bună, căldura de tăiere va afecta claritatea vârfului sculei, determinând ca forma și dimensiunea suprafeței interioare a piesei de prelucrat să fie scăpate de sub control, dar procesul de tăiere se desfășoară pe strungul CNC Atunci când se utilizează principiul proximității, produsul semifinit poate rămâne relativ rigid. Prin urmare, schema de proiectare a procesului de prelucrare CNC ar trebui să urmeze principiul proximității, să proceseze mai întâi piesa departe de punctul de instrument și apoi să proceseze piesa departe de punctul de scule; mai întâi procesați suprafața interioară a piesei de prelucrat și apoi procesați suprafața exterioară a piesei de prelucrat, astfel încât să îmbunătățiți activitatea de prelucrare CNC. eficiență.
4. Selectarea rezonabilă a rutelor pentru a reduce timpul de operare
Traseul de prelucrare a hrănirii sculelor se referă la distanța parcursă de punctul de scule de la începutul funcționării până la finalizarea procesării, plus toată distanța parcursă prin întoarcerea la punctul de scule, inclusiv distanța parcursă de procesul de tăiere. În procesul de tăiere, calea sculei de finisare se realizează, în general, în funcție de conturul piesei de prelucrat, iar confirmarea traseului sculei determină calea de prelucrare dură. Prin urmare, cu condiția ca calitatea pieselor de precizie să fie stabilă, rutarea instrumentului selectat poate economisi mai multe ori de procesare, poate reduce consumul de scule și poate reduce uzura mecanică. În plus, pentru pregătirea programelor de prelucrare, inginerii de proces de prelucrare CNC ar trebui, de asemenea, să acorde atenție realizării programului cât mai ușor posibil și reducerii numărului de segmente de program, reducând astfel utilizarea memoriei computerului și numărul de erori și îmbunătățind eficiența și calitatea producției de prelucrare CNC.
Cele de mai sus sunt introducerea relevantă a circuitului procesului de prelucrare CNC. Dacă doriți să aflați mai multe despre procesarea CNC, bine ați venit să citiți mai multe dintre articolele noastre!
