Programare CNC:
Controlul numeric computerizat se referă la centrul de prelucrare CNC, care este tipul de mașină obișnuită de prelucrare controlată de un computer.
Exemplu tipic:
Mașina-unealtă CNC este o configurație de prelucrare a integrării mecanice și electrice cu un grad ridicat de integrare tehnică și automatizare. Este un produs de înaltă tehnologie care aplică în mod cuprinzător mașini de planificare, control automat, detectare automată și mașini de precizie. Odată cu dezvoltarea și popularizarea mașinilor-unelte CNC, cererea întreprinderilor moderne pentru talente calificate care înțeleg abilitățile de prelucrare CNC și pot efectua programarea procesării CNC va continua să crească. Strungul CNC este una dintre cele mai utilizate mașini-unelte CNC astăzi. Acest articol explorează pașii și stilurile în prelucrarea pieselor de strung CNC.
Elemente esențiale de programare:
Există două metode de programare cnc: programarea manuală și programarea automată. Programarea manuală se referă la procesul de programare care este finalizat în principal manual de la etapele analizei desenului pieselor, procesării proceselor, planificării datelor, pregătirii foilor de pași, pașilor de intrare până la verificarea pasului. Este potrivit pentru prelucrarea punct-la-punct sau prelucrarea pieselor cu forme geometrice mai puțin complicate, precum și locuri cu planificare relativ simplă, câțiva pași și programare ușoară etc. Cu toate acestea, pentru unele părți cu forme complexe (în special cele compuse din suprafețe spațiale) și unele părți cu elemente care nu sunt complicate, dar necesită un număr mare de pași de proiectare, deoarece munca de calculare a valorilor în timpul programării este destul de lungă, intensivă în muncă și ușor de greșit, pașii Verificarea este, de asemenea, dificilă și este dificil de finalizat cu programarea manuală, Prin urmare, ar trebui adoptată o programare activă. Așa-numita programare automată înseamnă că cea mai mare parte sau toată munca bazată pe proceduri este finalizată de un computer, care poate rezolva în mod eficient problema procesării pieselor complexe și este, de asemenea, tendința viitoare de dezvoltare a programării cnc. În același timp, trebuie văzut și faptul că programarea manuală este baza programării automate. Multe experiențe de bază în programarea automată provin din programarea manuală, iar cele două se completează reciproc.
Pași de programare:
După obținerea unui desen al piesei, ar trebui să analizați în cele din urmă desenul piesei pentru a determina procesul de procesare, adică să determinați metoda de procesare a piesei (cum ar fi instrumentul și dispozitivul de fixare utilizat, metoda de prindere și poziționare etc.), traseul de procesare (cum ar fi traseul de alimentare, metoda de setare a sculei etc.), punctul de schimbare a sculei etc.) și parametrii procesului (cum ar fi viteza de alimentare, viteza axului, viteza de tăiere și adâncimea de tăiere etc.). În al doilea rând, ar trebui efectuate calcule numerice. Majoritatea sistemelor cnc au funcția de compensare a sculei, trebuie doar să calculați valoarea coordonatelor punctului de intersecție (sau punctul tangent) al mai multor elemente adiacente ale formei și să obțineți valoarea coordonatelor capătului punctului de plecare al fiecărui element geometric și centrul arcului. În cele din urmă, în funcție de coordonatele calculate ale traiectoriei de mișcare a sculei, parametrii de procesare determinați și acțiunile auxiliare, combinate cu codurile de instrucțiuni de coordonate și formele secțiunii de pas utilizate de regulile sistemului CNC, lista etapelor de procesare a pieselor este scrisă pas cu pas și introdusă în memoria mijlocului dispozitivului CNC.
Analiza de caz:
Strungul CNC este utilizat în principal pentru prelucrarea pieselor rotative. Suprafețele tipice de prelucrare nu sunt altceva decât cilindri exteriori, conuri exterioare, fire, suprafețe de arc, caneluri etc. De exemplu, pentru a procesa piese a căror formă este prezentată în diagrama de prezentare generală, este mai potrivit să se utilizeze programarea manuală. Deoarece diferite sisteme cnc au coduri de instrucțiuni de programare diferite, acestea ar trebui programate în funcție de tipul de configurație. Luând ca exemplu sistemul Siemens 802Sncc, trebuie făcute următoarele aranjamente.
(1) Determinați calea de prelucrare
Traseul de prelucrare este determinat în conformitate cu principiul de prelucrare al primei degroșări și apoi al finisării, iar forma exterioară este rugoasă cu comanda ciclului constant, apoi terminată, apoi canelura este rotită și, în final, firul este prelucrat.
(2) Selectarea elementelor esențiale de prindere și a punctului de fixare a sculei
Mandrina autocentrantă cu trei fălci este utilizată pentru prinderea autocentrantă, iar punctul de fixare a sculei este selectat la intersecția suprafeței capătului drept al piesei de prelucrat și axa de rotație a rotației inverse.
(3) Selectați instrumentul
Conform cerințelor de prelucrare, sunt selectate patru cuțite, nr. 1 este instrumentul de strunjire a cercului exterior pentru prelucrarea brută, nr. 2 este instrumentul de strunjire a cercului exterior pentru finisarea prelucrării, nr. 3 este cuțitul de canelare și nr. 4 este cuțitul de strunjire a firului. Luați metoda de tăiere de încercare pentru a seta cuțitul și procesați fața finală în același timp.
(4) Determinați cantitatea de tăiere
Rotiți cercul exterior, viteza brută de rotire a axului este de 500r / min, viteza de avans este de 0,3 mm / r, viteza de strunjire a axului de finisare este de 800r / min, viteza de avans este de 0,08 mm / r, la tăierea canelurilor și filetelor, viteza axului este de 300r / min, viteza de avans este de 0,1 mm / r.
(5) Specificarea etapei
Determinați punctul de intersecție al liniei axei și centrul capului cu bilă ca origine de programare, iar etapele de procesare ale piesei sunt următoarele:
Pasul principal
JXCP1. MFP
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (punct de schimbare a sculei)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Unealtă externă de strunjire aspră)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0,25 R108=1,5 (Configurarea parametrilor ciclului de tăiere martor)
R109=7 R110=2 R111=0,3 R112=0,08
N15 LCYC95 (ciclu de tăiere fără răspuns pentru prelucrarea brută)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Instrument exterior de finisare rotundă)
N35 R105=5 (Configurarea parametrilor ciclului de tăiere martor)
N40 LCYC95 (apelați finalizarea ciclului de tăiere gol)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (canelură, lățime sculă 4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (unealtă triunghiulară de strunjire a filetului)
R100=29,8 R101=-3 R102=29,8 (Configurarea parametrilor ciclului de tăiere a filetului)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0,1
R109=4 R110=2 R111=1,24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (ciclu de tăiere a filetului de apel)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (unealtă de tăiere, lățime sculă 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
subpas
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Perfect Limbă:
Pentru a realiza procesarea cnc, programarea este cheia. Deși acest articol analizează doar programarea unei părți de prelucrare a strungului CNC, acesta este cu siguranță reprezentativ. Deoarece strungurile CNC pot prelucra suprafețe curbe complexe care nu pot fi prelucrate de strunguri obișnuite, precizia prelucrării este ridicată, calitatea este ușor de garantat, iar perspectivele de dezvoltare sunt foarte largi. Prin urmare, este deosebit de important să stăpâniți abilitățile de prelucrare și programare ale strungurilor CNC.
Precauţii:
1. Viteza de rotație a cuțitului din oțel alb nu trebuie să fie prea rapidă.
2. Lucrătorii din cupru folosesc rareori cuțite din oțel alb pentru tăierea aspră, dar folosesc mai mult cuțite zburătoare sau cuțite din aliaj.
3. Când piesa de prelucrat este prea mare, aceasta trebuie rugoasă cu tăietori de lungime diferită în straturi.
4. După degroșarea cu un cuțit mare, utilizați un cuțit mic pentru a îndepărta materialul rămas pentru a vă asigura că cantitatea rămasă este consistentă înainte de a termina cuțitul.
5. Planul trebuie prelucrat cu un cuțit cu fund plat și mai puțin cu un cuțit cu bilă pentru a reduce timpul de procesare.
6. Când lucrătorul de cupru curăță colțul, verificați mai întâi dimensiunea lui R pe colț și apoi determinați dimensiunea cuțitului cu bilă de utilizat.
7. Cele patru colțuri ale planului de etalonare trebuie să fie plane.
8. În cazul în care panta este un întreg, aceasta trebuie prelucrată cu un cuțit de pantă, cum ar fi poziția țevii.
9. Înainte de a efectua fiecare proces, gândiți-vă clar la toleranța rămasă după procesul anterior, astfel încât să evitați tăierea goală sau prelucrarea excesivă.
10. Încercați să utilizați trasee simple ale sculelor, cum ar fi forma, canelarea, o singură parte și mai puțină conturare.
11. When going to WCUT, if you can go to FINISH, don't go to ROUGH.
12. Când lustruiți forma cuțitului, mai întâi lustruiți dur și apoi terminați. Când piesa de prelucrat este prea înaltă, lustruiți mai întâi marginea și apoi lustruiți fundul.
13. Toleranțe stabilite în mod rezonabil pentru a echilibra precizia prelucrării și timpul de calcul computerizat. La degroșare, toleranța este setată la 1/5 din alocație, iar când se utilizează cuțitul ușor, toleranța este setată la 0,01.
14. Faceți puțin mai multă muncă pentru a reduce timpul de tăiere goală. Faceți un pic mai multă gândire pentru a reduce șansa de eroare. Faceți mai multe linii auxiliare și suprafețe auxiliare pentru a îmbunătăți condițiile de procesare.
15. Construiți un sentiment de responsabilitate și verificați de două ori fiecare parametru pentru a evita reprelucrarea.
16. Fii sârguincios în învățare, bun la gândire și continuă să te îmbunătățești.
For non-plane milling, use more ball cutters, less end cutters, and don't be afraid of receiving cutters;
Un cuțit mic curăță colțurile și un cuțit mare este rafinat;
Don't be afraid to make up the surface. Appropriately make up the surface can increase the processing speed and beautify the processing effect.
Duritatea materialului dur este ridicată: frezarea în sus este mai bună
Materialul dur are duritate scăzută: frezarea în urcare este mai bună
Mașina-unealtă are o precizie bună, o rigiditate bună și finisare: este mai potrivită pentru frezarea în jos, altfel este mai potrivită pentru frezarea în sus
Frezarea prin urcare este recomandată pentru finisarea colțurilor interioare ale pieselor.
Prelucrare brută: frezarea în sus este mai bună, prelucrarea finisată: frezarea în jos este mai bună
Materialul sculei are o duritate bună și o duritate scăzută: este mai potrivit pentru prelucrarea brută (prelucrare cu volum mare de tăiere)
Materialul sculei are o duritate slabă și o duritate ridicată: este mai potrivit pentru finisare.
