Línia de procés de mecanitzat CNC
Línia de procés de mecanitzat CNC
Una selecció raonable de línies de processament pot millorar eficaçment l'eficiència de la producció i garantir la qualitat del producte. Ara vine i coneix una mica sobre la línia de procés de mecanitzat CNC:
1. Implementar passos de processament i seleccionar el posicionament
Al començament del mecanitzat CNC de precisió, el posicionament del pla de referència es pot processar a la posició de la superfície de la peça, de manera que per reduir l'error de posicionament, és necessari implementar la línia de procés de mecanitzat CNC junts i utilitzar un pla de referència unificat per al posicionament. Els enginyers de processos de mecanitzat CNC haurien d'organitzar la superfície de referència al principi i al final de la línia de mecanitzat CNC per tal d'establir una base de referència fina per al procés de mecanitzat posterior, accelerar la velocitat de mecanitzat i reduir l'error de mecanitzat de les peces. Els enginyers de línia de mecanitzat CNC també haurien d'establir punts de referència auxiliars per unificar els punts de referència de disseny, programació i càlcul. De vegades, quan es troba la particularitat del processament de peces, també s'ha de tenir en compte l'angle del procés, de manera que la línia de procés de processament sigui convenient.
2. El mecanitzat fi i el rugós són diferents i les línies estan en seqüència.
El cost del mecanitzat CNC es calcula generalment segons el temps. Per tal de millorar l'eficiència del mecanitzat CNC de precisió, s'ha d'utilitzar al màxim la uniformitat dels mecanismes de mecanitzat fi i desbast CNC CNC. Quan es realitza el procés de tall, cal dur a terme un mecanitzat rugós, utilitzar la profunditat del tall gran per reduir el nombre de talls i estalviar una gran quantitat de mecanitzat; a continuació, organitzeu el desenvolupament del semiacabat un cop finalitzat el mecanitzat en brut, ja que després de completar el mecanitzat en brut La uniformitat de la quantitat restant no es pot utilitzar completament en l'acabat. Per tant, el semiacabat per a un processament posterior pot aprofitar al màxim la quantitat de mecanitzat del mecanitzat en brut, millorant així la qualitat de processament de la superfície de la peça. La forma final de la peça està formada pel mecanitzat ininterromput de l'últim ganivet, de manera que l'enginyer de línia de procés de mecanitzat CNC hauria de tenir en compte la posició de l'eina de mecanitzat dins i fora del ganivet, per tal de prestar atenció a la substitució de l'eina quan la peça no forma un contorn continu, per evitar el canvi de força de tall. Apareixen rascades a la superfície de la peça. Al final, independentment de quin costat de la peça es processi, hauria de seguir el mecanitzat rugós i fi i les línies de procés haurien d'estar en seqüència. Per tal d'elaborar productes amb millor acabat i major finor.
3. Optimitzar la ruta i el principi de proximitat
Tant si es tracta d'un processament de peces de precisió senzill com molt complex, és inseparable d'una línia de procés de processament CNC adequada. És molt important dominar la distància entre la posició de processament de la peça i la posició del punt de l'eina. Els enginyers de línia de procés de mecanitzat CNC han de seguir el principi de proximitat, primer processar les peces que estan a prop del punt de l'eina i després processar les peces que estan lluny del punt de l'eina, per tal de minimitzar el temps perdut per la distància mòbil de l'eina. Per a la peça que s'ha de processar tant a la superfície interior com a la superfície exterior, si la rigidesa de l'eina no és bona, la calor de tall afectarà la nitidesa de la punta de l'eina, fent que la forma i la mida de la superfície interior de la peça estiguin fora de control, però el procés de tall es realitza al torn CNC Quan s'utilitza el principi de proximitat, El producte semielaborat pot romandre relativament rígid. Per tant, l'esquema de disseny del procés de mecanitzat CNC ha de seguir el principi de proximitat, primer processar la peça lluny del punt de l'eina i després processar la peça lluny del punt de l'eina; primer processeu la superfície interior de la peça i, a continuació, processeu la superfície exterior de la peça, per millorar el treball de mecanitzat CNC. eficàcia.
4. Selecció raonable de rutes per reduir el temps d'operació
La ruta de processament d'alimentació d'eines es refereix a la distància recorreguda pel punt de l'eina des de l'inici de l'operació fins a la finalització del processament, més tota la distància recorreguda tornant al punt de l'eina, inclosa la distància recorreguda pel procés de tall. En el procés de tall, la trajectòria de l'eina d'acabat es realitza generalment segons el contorn de la peça i la confirmació de la trajectòria de l'eina determina la ruta de mecanitzat en brut. Per tant, amb la condició que la qualitat de les peces de precisió sigui estable, l'encaminament de l'eina seleccionada pot estalviar diversos temps de processament, reduir el consum d'eines i reduir el desgast mecànic. A més, per a la preparació de programes de mecanitzat, els enginyers de processos de mecanitzat CNC també haurien de prestar atenció a fer que el programa sigui el més fàcil possible i reduir el nombre de segments del programa, reduint així l'ús de la memòria de l'ordinador i el nombre d'errors, i millorant l'eficiència i la qualitat de la producció de mecanitzat CNC.
L'anterior és la introducció rellevant del circuit de procés de processament CNC. Si voleu saber més sobre el processament CNC, benvingut a llegir més dels nostres articles!