Produse de prelucrare CNC
1. Implementați pașii de procesare și selectați cu precizie poziționarea
La începutul prelucrării CNC de precizie, poziționarea planului de referință poate poziționa cu precizie suprafața piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrată, astfel încât pentru a reduce eroarea de poziționare, este necesar să implementați împreună linia de proces de prelucrare CNC și să utilizați un plan de referință unificat pentru poziționare. Inginerii proceselor de prelucrare CNC ar trebui să aranjeze suprafața de referință la începutul și la sfârșitul liniei de prelucrare CNC pentru a pune o bază fină pentru procesul de prelucrare ulterioară, pentru a accelera viteza de prelucrare și pentru a reduce eroarea de prelucrare a pieselor. Inginerii liniei de prelucrare CNC ar trebui, de asemenea, să stabilească repere auxiliare pentru a unifica reperele de proiectare, programare și calcul. Uneori, atunci când întâlniți particularitatea prelucrării pieselor, trebuie luat în considerare și unghiul de proces, astfel încât linia de procesare să fie convenabilă.
Piese de prelucrare CNC Compus de strunjire și frezare
2. Prelucrarea fină și brută sunt distincte, iar liniile sunt în ordine.
Costul prelucrării CNC este în general calculat în funcție de timp. Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării CNC de precizie, uniformitatea cotelor de prelucrare fină și brută CNC CNC ar trebui utilizată pe deplin. La efectuarea procesului de tăiere, este necesar să efectuați mai întâi prelucrarea brută și să utilizați adâncimea tăieturii mari pentru a reduce numărul de tăieturi și a economisi o cantitate mare de cotă de prelucrare; apoi aranjați dezvoltarea semifinisajului după finalizarea prelucrării brute, deoarece prelucrarea brută este finalizată Uniformitatea toleranței rămase nu poate fi utilizată pe deplin în finisare. Prin urmare, semifinisarea pentru prelucrarea ulterioară poate utiliza pe deplin toleranța de prelucrare a prelucrării brute, îmbunătățind astfel calitatea de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat. Forma finală a piesei de prelucrat este de fapt formată prin prelucrarea neîntreruptă a ultimului cuțit, astfel încât inginerul de linie de prelucrare CNC ar trebui să ia în considerare poziția instrumentului de prelucrare în și în afara cuțitului. Zgârieturile apar pe suprafața piesei de prelucrat. În cele din urmă, indiferent de ce parte a piesei este prelucrată, aceasta ar trebui să urmeze prelucrarea brută și fină, iar liniile de proces ar trebui să fie în secvență. Pentru a produce produse cu finisaje mai bune și finețe mai mare.
3. Optimizați traseul și principiul proximității
Fie că este vorba de prelucrarea simplă sau complexă a pieselor de precizie, este inseparabil de o linie de proces CNC adecvată. Este foarte important să stăpâniți distanța dintre poziția de prelucrare a piesei și poziția punctului sculei. Inginerul de linie de prelucrare CNC ar trebui să urmeze principiul proximității, mai întâi să prelucreze piesa cea mai apropiată de punctul sculei și apoi să prelucreze piesa mai departe de punctul sculei, astfel încât să minimizeze timpul pierdut de distanța de mișcare a sculei. Pentru piesa de prelucrat care trebuie prelucrată atât pe suprafața interioară, cât și pe suprafața exterioară, dacă rigiditatea sculei nu este bună, căldura de tăiere va afecta ascuțimea vârfului sculei, ceea ce face ca forma și dimensiunea suprafeței interioare a piesei de prelucrat să fie scăpate de sub control, dar procesul de tăiere se efectuează pe strungul CNC Când se utilizează principiul proximității, Produsul semifabricat poate rămâne relativ rigid. Prin urmare, schema de proiectare a procesului de prelucrare CNC ar trebui să urmeze principiul proximității, mai întâi să prelucreze piesa departe de punctul sculei și apoi să prelucreze piesa departe de punctul sculei; mai întâi prelucrați suprafața interioară a piesei de prelucrat, apoi prelucrați suprafața exterioară a piesei de prelucrat, astfel încât să îmbunătățiți munca de prelucrare CNC. eficiență.
4. Selecție rezonabilă a rutelor pentru a reduce timpul de funcționare
Ruta de prelucrare a sculei se referă la distanța parcursă de punctul sculei de la începutul funcționării până la finalizarea prelucrării, plus toată distanța parcursă prin revenirea la punctul sculei, inclusiv distanța parcursă de procesul de tăiere. În procesul de tăiere, traseul sculei de finisare se realizează în general în funcție de conturul piesei de prelucrat, iar confirmarea traseului sculei determină calea de prelucrare brută. Prin urmare, cu condiția ca calitatea pieselor de precizie să fie stabilă, alegerea celui mai potrivit traseu al sculei poate economisi mai mulți timpi de procesare, reduce consumul de scule și reduce uzura mecanică. În plus, pentru pregătirea programelor de prelucrare, inginerii de procese de prelucrare CNC ar trebui, de asemenea, să acorde atenție pentru a face programul cât mai ușor posibil și pentru a reduce numărul de segmente de program, reducând astfel utilizarea memoriei computerului și numărul de erori și îmbunătățind eficiența și calitatea producției de prelucrare CNC.
