Cele mai bune piese de prelucrare CNC Proces de prelucrare CNC
Operatorul trebuie să fie familiarizat cu manualul de utilizare al centrului de prelucrare și performanța mașinii-unelte și să aibă experiență practică de operare și familiarizare cu procesul de prelucrare înainte de a fi calificat pentru a opera centrul de prelucrare CNC.
1. Pregătirea înainte de pornire:
1. După pornirea mașinii-unelte sau resetarea mașinii-unelte prin oprire de urgență, aceasta revine mai întâi la poziția zero de referință a mașinii-unelte (adică revine la zero), astfel încât mașina-unealtă să aibă o poziție de referință pentru operațiunile sale ulterioare.
2. Prinderea piesei de prelucrat:
3. Înainte ca piesa de prelucrat să fie fixată, toate suprafețele trebuie curățate pentru a preveni lipirea uleiului, piliturii de fier și a prafului, iar bavurile de pe suprafața piesei de prelucrat trebuie îndepărtate cu o pilă (sau piatră de ulei).4. Șina de mare viteză, cum ar fi dispozitivul folosit pentru prindere, trebuie să fie șlefuită de un polizor pentru a o face netedă și plată. Codul fierului de călcat și piulița trebuie să fie puternice și să poată fixa în mod fiabil piesa de prelucrat. Pentru unele piese mici care sunt greu de prins, acestea pot fi fixate direct pe menghină.
5. Bancul de lucru al mașinii-unelte trebuie să fie curat și fără pilitură de fier, praf și ulei.
6. Când placa de blocare este prelucrată, lamelele sunt în general plasate în cele patru colțuri ale piesei de prelucrat. Pentru piesele de prelucrat cu deschideri prea mari, este necesar să adăugați lamele paralele în mijloc pentru a preveni deformarea.
7. În funcție de dimensiunea desenului, utilizați un etrier pentru a verifica dacă lungimea, lățimea și înălțimea piesei de prelucrat sunt calificate.
8. La prinderea piesei de prelucrat, conform metodei de prindere și plasare din instrucțiunile de lucru de programare, este necesar să se ia în considerare evitarea pieselor care urmează să fie prelucrate și situația în care capul sculei poate atinge clema în timpul prelucrării.
9. După ce piesa de prelucrat este așezată pe fierul de călcat, este necesar să trageți masa pe suprafața de referință a piesei de prelucrat conform cerințelor desenului. Eroarea în direcția lungimii piesei de prelucrat este mai mică de 0,02 mm, iar eroarea orizontală în direcțiile X și Y ale suprafeței superioare este mai mică de 0,05 mm. Pentru piesa de prelucrat care a fost șlefuită pe toate cele șase laturi, este necesar să verificați dacă verticalitatea acesteia este calificată.
10. După ce piesa de prelucrat este trasă, piulița trebuie strânsă pentru a preveni deplasarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării din cauza prinderii slabe.
1. Tip fotoelectric: Mutați manual axa X a mesei de lucru în mijlocul numărului tactil, astfel încât capul tactil să atingă partea laterală a piesei de prelucrat. Când capul tactil atinge piesa de prelucrat și lumina roșie se aprinde, setați valoarea coordonatei relative a acestui punct la zero. ; Apoi mutați manual axa X a mesei de lucru, astfel încât capul tactil să atingă cealaltă parte a piesei de prelucrat și înregistrați coordonatele relative atunci când capul tactil atinge piesa de prelucrat.
2. Tip mecanic: Mutați manual axa X a mesei de lucru în mijlocul numărului tactil, astfel încât capul tactil să atingă partea laterală a piesei de prelucrat. Când capul tactil și piesa de prelucrat sunt excentrice, setați valoarea coordonatei relative a acestui punct la zero; apoi mutați manual Axa X a mesei de lucru face ca capul de numerotare să atingă cealaltă parte a piesei de prelucrat. Când capul de numerotare și piesa de prelucrat sunt excentrice, înregistrați coordonatele relative în acest moment
3. Indicator de cadran: Când primele două tipuri nu pot fi utilizate pentru piese de prelucrat speciale, fixați mai întâi indicatorul de cadran într-un punct de pe arborele principal, luați acest punct ca centru al cercului și brațul de forță al indicatorului de cadran ca rază. Rotiți manual arborele principal și mutați axa X în poziția corespunzătoare, faceți ca indicatorul indicatorului cadran să afișeze același număr în stânga și, respectiv, în dreapta piesei de prelucrat, astfel încât să obțineți numărul central al acesteia.
A. Număr tactil pe o singură față: scădeți diametrul capului tactil (adică lungimea piesei de prelucrat) din valoarea sa relativă pentru a verifica dacă lungimea piesei de prelucrat îndeplinește cerințele desenului.
b. Centrarea a patru laturi: Împărțiți acest număr relativ de coordonate la 2, iar valoarea obținută este valoarea de mijloc a axei X a piesei de prelucrat, apoi mutați masa de lucru la valoarea de mijloc pe axa X și setați valoarea relativă a coordonatei axei X a acestui punct ca Zero, acest punct este poziția zero pe axa X a piesei de prelucrat
1. Compensarea automată a sculei: lăsați instrumentul să atingă dispozitivul de măsurare a înălțimii plasat pe planul de referință și setați valoarea coordonatei relative a acestui punct la zero când lumina roșie a dispozitivului de măsurare este aprinsă.
2. Machiaj manual: Este împărțit în patru tipuri: 1. Baton de machiaj. 2. Machiaj cuțit cu hârtie. 3. Indicatorul cu cadran măsoară numărul pentru a alcătui cuțitul. 4. Dispozitiv de măsurare a cuțitului în direcția Z
Instrument optic Aluminiu Cnc Prelucrare Piese Service
