Linie de prelucrare CNC

Linie de prelucrare CNC

Selectarea rezonabilă a liniilor de procesare poate îmbunătăți în mod eficient eficiența producției și poate asigura calitatea produsului. Acum veniți și aflați câteva despre linia procesului de prelucrare CNC:
1. Implementați pașii de procesare și selectați poziționarea
     La începutul prelucrării CNC de precizie, poziționarea planului de referință poate fi prelucrată în poziția suprafeței piesei de prelucrat, astfel încât, pentru a reduce eroarea de poziționare, este necesară implementarea liniei procesului de prelucrare CNC împreună și utilizarea unui plan de referință unificat pentru poziționare. Inginerii procesului de prelucrare CNC ar trebui să aranjeze suprafața de referință la începutul și la sfârșitul liniei de prelucrare CNC pentru a pune o bază de referință fină pentru procesul de prelucrare ulterior, pentru a accelera viteza de prelucrare și pentru a reduce eroarea de prelucrare a pieselor. Inginerii liniei de prelucrare CNC ar trebui, de asemenea, să stabilească repere auxiliare pentru a unifica reperele de proiectare, programare și calcul. Uneori, atunci când întâlniți particularitatea procesării pieselor, trebuie luat în considerare și unghiul procesului, astfel încât linia procesului de procesare să fie convenabilă.

     2. Prelucrarea fină și brută sunt distincte, iar liniile sunt în ordine.
     Costul prelucrării CNC este în general calculat în funcție de timp. Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării CNC de precizie, uniformitatea cotelor de prelucrare fină și brută CNC CNC ar trebui utilizată pe deplin. La efectuarea procesului de tăiere, este necesar să se efectueze prelucrarea brută, să se utilizeze adâncimea tăieturii mari pentru a reduce numărul de tăieturi și să se economisească o cantitate mare de toleranță de prelucrare; apoi aranjați dezvoltarea semifinisării după finalizarea prelucrării brute, deoarece după finalizarea prelucrării brute Uniformitatea alocației rămase nu poate fi utilizată pe deplin la finisare. Prin urmare, semifinisarea pentru prelucrare ulterioară poate utiliza pe deplin toleranța de prelucrare a prelucrării brute, îmbunătățind astfel calitatea prelucrării suprafeței piesei de prelucrat. Forma finală a piesei de prelucrat este de fapt formată prin prelucrarea neîntreruptă a ultimului cuțit, astfel încât inginerul liniei de prelucrare CNC ar trebui să ia în considerare poziția sculei de prelucrare în interiorul și în afara cuțitului, astfel încât să acorde atenție înlocuirii sculei atunci când piesa de prelucrat nu formează un contur continuu, pentru a evita schimbarea forței de tăiere. Zgârieturile apar pe suprafața piesei de prelucrat. În cele din urmă, indiferent de ce parte a piesei este procesată, aceasta ar trebui să urmeze prelucrarea brută și fină, iar liniile de proces ar trebui să fie în ordine. Pentru a produce produse cu finisaj mai bun și finețe mai mare.

     3. Optimizați traseul și principiul proximității
    Indiferent dacă este vorba de prelucrarea simplă sau foarte complexă a pieselor de precizie, este inseparabilă de o linie de proces de prelucrare CNC adecvată. Este foarte important să stăpâniți distanța dintre poziția de procesare a piesei și poziția punctului sculei. Inginerii liniei de prelucrare CNC ar trebui să urmeze principiul proximității, să prelucreze mai întâi piesele care sunt aproape de punctul sculei și apoi să prelucreze piesele care sunt departe de punctul sculei, astfel încât să minimizeze timpul pierdut de distanța de deplasare a sculei. Pentru piesa de prelucrat care trebuie prelucrată atât pe suprafața interioară, cât și pe suprafața exterioară, dacă rigiditatea sculei nu este bună, căldura de tăiere va afecta claritatea vârfului sculei, determinând ca forma și dimensiunea suprafeței interioare a piesei de prelucrat să fie scăpate de sub control, dar procesul de tăiere se efectuează pe strungul CNC Atunci când se utilizează principiul proximității, Produsul semifinit poate rămâne relativ rigid. Prin urmare, schema de proiectare a procesului de prelucrare CNC ar trebui să respecte principiul proximității, să proceseze mai întâi piesa departe de punctul sculei și apoi să proceseze piesa departe de punctul sculei; prelucrați mai întâi suprafața interioară a piesei de prelucrat, apoi prelucrați suprafața exterioară a piesei de prelucrat, astfel încât să îmbunătățiți activitatea de prelucrare CNC. eficiență.

     4. Selectarea rezonabilă a rutelor pentru reducerea timpului de funcționare
     Traseul de prelucrare a alimentării sculei se referă la distanța parcursă de punctul sculei de la începutul funcționării până la finalizarea prelucrării, plus toată distanța parcursă prin revenirea la punctul sculei, inclusiv distanța parcursă prin procesul de tăiere. În procesul de tăiere, traseul sculei de finisare se realizează, în general, în funcție de conturul piesei de prelucrat, iar confirmarea traseului sculei determină calea brută de prelucrare. Prin urmare, cu condiția ca calitatea pieselor de precizie să fie stabilă, rutarea selectată a sculei poate economisi mai multe ori de procesare, poate reduce consumul sculei și poate reduce uzura mecanică. În plus, pentru pregătirea programelor de prelucrare, inginerii procesului de prelucrare CNC ar trebui, de asemenea, să acorde atenție pentru a face programul cât mai ușor posibil și pentru a reduce numărul de segmente de program, reducând astfel utilizarea memoriei computerului și numărul de erori și îmbunătățind eficiența și calitatea producției de prelucrare CNC.

Cele de mai sus reprezintă introducerea relevantă a circuitului procesului de prelucrare CNC. Dacă doriți să aflați mai multe despre prelucrarea CNC, vă rugăm să citiți mai multe dintre articolele noastre!